現代煤化工對閥門產品的要求越來越高，煤化工行業(yè)到底有何特殊？

小小閥門又該如何適應煤化行業(yè)的艱難環(huán)境......

        所以說呢？煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，在高溫下將煤、焦炭等固體燃料與氣化劑反應，轉化為氣體產物和殘渣。（而煤氣化所用的氣化劑主要為蒸汽、高壓高純度氧氣及其混合氣體，氣化反應包括了一系列均相與非均相化學反應。所得氣體產物因所用原料煤質、氣化劑的種類和氣化過程不同而具有不同的組成，可分為煤氣、半水煤氣及水煤氣等。）

       在煤化工產業(yè)的煤制油、煤制烯烴及大型煤化成套系統(tǒng)中，金屬密封耐磨球閥作為一種耐磨損的管路系統(tǒng)截斷及流量控制的部件得到了極為廣泛的應用。

                                                          針對溫度的不同，閥門材料的選用也存在很大的區(qū)別：

         Class600～1500的常溫（－29～200℃）耐磨球閥，閥體材料為ASTM A105碳鋼鍛制球閥，其球體選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕工況時，閥體材料可采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、Inconel625（HastelloyC－276）。

       Class2500的高溫（300～510℃）耐磨球閥閥體材料為A182F22或A182F347不銹鋼鍛鋼，球體選用Inconel718。閥桿采用沉淀硬化不銹鋼17－4PH（表2）或A638－660。

17－4PH沉淀硬化不銹鋼和不銹鋼常溫力學性能比較

金屬密封耐磨球閥結構適用于輸送黑水、渣水及水煤漿等含固體顆粒的介質，閥門的球體和閥座用超音速噴涂（HVOF）JK117{（WC）/17Co}或閥座堆焊STL12#（D812）硬質合金，大規(guī)模生產時，應采用數控研磨中心對球體和閥座實行高精度的研磨。閥桿有防止固體顆粒進入填料函的金屬和填料雙密封結構。閥座彈簧具有防止灰渣堵塞結構。球閥在其一側為最大工作壓力，另一側為大氣壓的最大壓差工況下，完成啟閉并保證可靠密封，水壓試驗的泄漏等級應達到ANSI/FCI70－2的ClassⅤ級。

采用ANSIB16.34標準規(guī)定。

閥門的壓力等級符合訂貨規(guī)格及工藝管路等級要求，閥體壓力等級不低于法蘭等級。

球閥過程連接為法蘭連接或對焊連接，法蘭標準依據ANSIB16.5，采用RF法蘭連接。對焊連接端部標準依據ANSIB16.25。

采用ANSI B16.10標準確定閥的結構長度。

均選用鍛件ASTM A105、ASTM A182 F22、A182 F347，對于需要防硫化氫的閥門按照NACE要求進行熱處理。

球體為不銹鋼410SS，表面高速氧火焰噴涂碳化鉻合金（涂層耐溫815℃），硬度64HRC以上，厚度不小于0.3mm。閥座為Inconel718合金，同樣采用噴涂碳化鉻合金硬化處理。表面高速氧火焰噴涂碳化鉻合金再熔融處理（耐溫815℃），涂層耐磨不易脫落。球面硬度64HRC以上，厚度不小于0.3mm。球體與閥座手工配對研磨，密封檢驗完全滿足API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可對球體自刮擦自清潔，防止介質進入球體與閥座的密封面而造成內漏和卡塞現象。

選用碟形結構彈簧，材料為In-conel718。碟簧的主要作用是為閥座和球體施加一個預緊力，保證球體與閥座緊密結合。當球體、閥座受到熱脹發(fā)生位移時可有效回縮，防止球體與閥座發(fā)生卡塞現象。碟簧后閥座腔倒角處理（角度經流體動力學計算），使固體顆粒不易堆積在閥座后面而影響閥座的有效退讓（圖3）。

由3個模壓成型組合純石墨環(huán)（Chesterton5300）和2個有Inconel合金絲編織成的石墨抗擠壓環(huán)（Chesterton1601）組成，能承受970℃的高溫。填料壓蓋帶有預載碟簧，填料壓蓋可持續(xù)壓緊填料不致發(fā)生外漏現象。

切斷閥的閥瓣和閥座采用金屬密封的雙向密封形式。金屬密封軸承表面硬化處理后手工配對研磨，為壓力密封設計，壓力越大，密封越緊，可防止固體顆粒進入填料函。泄漏等級符合API598標準要求。